Mèt hoege produksie-efficiëntie, liege milieuvervuiling en de liege produksiekoste, weurt epc besjouwd es ‘n nuie materiële verwèrkingstechnologie in de 21e iew. Grate is ‘n belangriek deil vaan metalurgische suse singerende machine, sinterende machine mèt rooster op de hoege temperatuurcoke nao verbranding, asslag speelt ‘n ondersteunende rol, ‘t materiaal vereist de wermteweerstand, slijtvastheid, merk Cr20Mn14Si2N. De sjetsaafmetinge vaan de roosterstrip giet zien 70 mm hoog, 40 mm breid en 800 mm laank, en de blik blank massa is 19 kg. Castingtechnologie vereist volledige verwèrking, gein cart defecte zien touwgestande op ‘t wèrkoppervlak en ‘n hoege produksie-efficiëntie is nudeg. ‘t Kin weure gezeen dat, hoewel de structuur vaan de rooster-sjtrook-casting eenvoudig is, ‘t hoege vereiste heet veur productietechnologie en carttechnologie.
Produktie vaan roosterstrip door epc is ‘n geavanseerd en effisjent proces. Door ‘t doel vaan de probleme vaan inclusie en zand in ‘t oorsjprónkeleke verlore modus castingproces, en de reie veur ‘t werpe vaan ‘t schroot, optimaliseerde deze studie ‘t gietproces vaan roosterbalk op basis vaan zorgvuldige analyse vaan ‘t oorsjprónkeleke proces, um de efficiëntie vaan de produksie te verbetere en de produksiekoste effectief te vermindere door ‘t gietproces te optimalisere.
Oorspronkelik proces en produksiestatus
1.1 De oorsjprónkeleke procesparameters numme de produksiemethode aon vaan verlore modus giet. De groep in de doos weurt in de modellering euvergenomme, en de scheure zien gevuld mèt natte verf. De groete vaan ‘t zandjbox is {2 200 mm laank, 1 200 mm breid en 800 mm hoog. Eeder doos bevat 1 cluster vaan castings, en eder cluster produceert 12 modelle. ‘t Gietende stijgingsproces weurt getoend in FIGEN. 2. De giettemperatuur is {{vangkraod , de negatieve druk vaan casting is -0,055mpa, en de negatieve druk is -0,02mpa tijdens de drukhouding, en de druk vaan de druk heet ‘n 30 min.
1.2 Oorspronkeleke proceskenmerke en gietkwaliteit
1.2.1 Eigensjappe vaan ‘t oorsjprónkeleke proces
D’r zien twie stijgers in de gieting in ‘t oersprunkeleke proces. De metaolvloeistof weert vaan ein stijger in ‘t giet gegoejd. De stijger aon ‘t oeteinde is ‘n kawwe stijger, en ‘t eind kortbie ‘t sprue is ‘n hete opkoms. De voedingsaafstand vaan de stijger in ‘t oorsjprónkeleke proces is geliek aon 3 keer vaan de wanddikheid vaan ‘t castingvoedinggedeilte. Vaanwege ‘t slechte voedingeffek vaan de kouwe stijger op ‘t oeteinde, kin ‘t middelste deil vaan de casting neet boete de voedingsaafstand gevoerd weure, dus dit voedingsproces is onredelek. De groete vaan ‘t zandjbox is relatief groet, boe bei mie castings kin oplevere. ‘t Proces vaan ‘t producere vaan 12 modelcluster in ein doos en ‘t begraove vaan slechts ein laog in de begraofde doos is echter onredelek. De ruimte vaan ‘t zandjbox weurt neet effectief gebruuk, en de produksie-efficiëntie is te lieg.
1.2.2 Vaste kwaliteit
1) Castings mèt slag- en zand insluting defecte zien volledeg verwèrkde castings, wat ‘n hoegere castingkwaliteit vereist. Mer vanwege ‘t gebruuk vaan ‘t type vaan ‘t boxgróp, dus is de sterkde vaan de oonderdeile gevuld mèt natte verf neet genóg, is de adhesie neet sterk, behuurt tot kwetsbare deile vaan ‘t probleem. Tijdens ‘t giete weure deze bindingsonderdeile gebroke door ‘n hoege temperatuur metaolvloeistof, wat resulteert in ‘t giet vaan slag en zand insluting defecte; Daoneve is in ‘t castingproces, omdet ‘t feiteleke gebruuk vaan ‘t casting neet rekening wèrde, ‘t werkeleke wèrkgezich vaan ‘t casting nao bove in de richting vaan de castingpositie. Defecte vaan slange en zandj inklusie nao volledige verwèrking weure in Figuur 3 getoend.
2) Vouwde poriën kómme op ‘t oppervlak vaan de giete. Volges de vörm vaan de defecte weurt bepaold det de waterdamp door de coating neet druug genóg is um de poriën te veroorzake. Es gevolg vaan ‘t produksieproces, dit is dat de werker in ‘t droge vaan coating- en check-link is um neet gans nauwkeurig te zien, boedoor ‘t coating neet complete droog weurt. De vörm vaan stomatale defecte weurt in Figuur 4 getoend.
2. Proces-optimalisatie en touwpassingseffect
2.1 Proces-optimalisatie
Volgens de probleme in de feiteleke produksie en de reie vaan ‘t grieze vaan schroot woort ‘t gietproces vaan roosterstrip geoptimaliseerd.
2.1.1 Verbetering vaan ‘t storte stijger
Om de stabiliteit vaan ‘t proces te vergroete, weurt ‘t ontwerp vaan gigantische stijger veranderd. De oorsjprónkelike twie stijgers zien dichter bij ‘t midde vaan de lengteriechting. Volgens de berekening vaan ‘t voedingsaafstand is ‘t centrum vaan de stijger 260 mm weg vaanaof beide oeteinde vaan de giet, en de voeding kin op zien plaots were bereik. D’r zien drei roosterstange euver ein opkoms. Daoneve is de binnenste poort direk verboonde mèt de twie stijgers um de voeding vaan heite stijgers te realisere, de voeding efficiëntie te vergroete en ‘t temperatuurveld vaan ‘t casting redeleker te make. Nao de optimalisatie is de sprue vaan ‘t gatingssysteem 60 mm×60 mm, de sprue is 60 mm×50 mm en de binnenste sprue is 50 mm×40 mm. De modelcluster heet drei laoge, en de aafsjtand tusse eder laog is 60 mm.
2.1.2 Defecte controle
1) Veur slag- en zand insluting, mot de werkende geziech vaan de giete nao oonder zien in de richting vaan de gietpositie um de kwaliteit vaan ‘t werkende geziech te verzekere; Door de groep boete de doos te gebruke, um ‘t model vaan ‘t model nao ‘t coating te verzekere, um de zwakke deile vaan coatingsjaoj te veurkómme det door druige gewrichtslaatslak, zandvaldefecte; De schuimspoorkop weurt gebruuk. Bij ‘t coating mot de spruekop weer weure geborsteld. Bij ‘t begraove vaan de doos weurt harszand op de periferie vaan de spruekop geplaotst um de krach vaan de sparkop te verzekere, um de verbinding tösse de sparkop en de spar te controlere.
2) Stomata
‘t Is nudeg um strik te controlere vaan de aspecte vaan ‘t management, de implementatie en toezich en inspectie vaan ‘t proces vaan ‘t proces vaan ‘t beheers vaan de coating en ‘t veurkoume vaan de coating. Veur ‘t probleem dat de operatie neet nauwkeurig genóg is, mot de febrik de wèrknummers en gerelateerd managementpersoneel traine, zoetot de verantwoordelekheid weurt touwgeweze aon de persoon, de toezich is op plaots, en eeder produksieverbinding weurt zorgvuldig behandeld um te veurkomme dat foute op ‘n lieg niveau ‘t algemeine veurdeil vaan de basis beïnvloede.
2.2 Toepassingseffect
De oorspronkeleke arrangement vaan witte sjummel leidt tot ‘n lieg gebruuksfrequentie vaan zandjvak. Nog twie lage giete kinne in de riechting vaan de huugte were geplaotst um 36 giete in 3 lage vaan 2 modelclusters te bereike. Volges dit idee kin de vörm vaan ‘t geoptimaliseerde gietproces vaan de roostersjtrook were verkrege, en ‘t modelclusterdiagram weert in aofbeelding 5 getoent. Zoe wie kin were gezeen vaanaof Figuur 5, nao ‘t procesoptimalisatie kinne mie producte vaan de eine poort were gegoejd, de produksie-efficiëntie weert verhoeg mèt 3 kier en de koste weure ouch verminderd. In ‘t proces vaan ‘n kleine batchproduksie were de defecte vaan klap en zandj de inklusie vaan de giet in feite gecontroleerd, en de aofwiezingspercentage vaan de giet is minder daan 5%. Op ‘t momint is ‘t proces vaan batch-produksie gerealiseerd, ‘t proces is stabiel, gein krimpholte, krimpporositeit, slag, zand en aandere defecte zien gevonde nao ‘t verwèrke vaan de verwèrking.
3 conclusie
1) Door ‘t gietproces te optimalisere, weurt de efficiëntie-efficiëntie vaan ‘t giet in feite verbeterd en de produksiekoste verminderd.
2) Witte droog en coating droog is erg belangriek, ‘t mot druug zien, um de defecte door waterdamp te veurkómme.
3) De vorm boete de doos kin ‘t defect vaan de sjaoj vaan de bindingsplaots en ‘t zand vermijde. ‘t Gietproces kin stabieler zien door de gietsposisie aon te passe en de gietstoorner rationeel optimalisere.
4) ‘t Geoptimaliseerde proces is euvergenome en bevorderd in de febrik, en de massaproduksie heet aongetoend dat ‘t proces ‘n stabiele prestaties heet en ‘n betrouwbare productkwaliteit heet.
